진공 성형 자동차 트림 부품의 두 가지 주요 카테고리-
내부 트림 부품: 계기판, 도어 트림 및 필러, 시트, 루프 등 4개의 하위 시스템으로 세분화됩니다.
외부 트림 부품: 차체 패널, 범퍼 시스템, 장식 및 기능 부품의 세 가지 하위 시스템으로 세분화됩니다.
I. 인테리어 트림 부품
1 계기판 조립 관련
(대형 메인 계기판 부품은 암금형 진공성형이나 수금형 진공성형을 이용해 복잡한 표면 질감을 만든 후 PU 발포를 통해 프레임과 결합하는 경우가 많다.)
1.1 대시보드 상단 트림 패널
열성형 자동차 범퍼
진공-성형 스킨(인조 가죽/기술적 질감 포함) + 폼 레이어 + 사출 성형-프레임 복합재로 구성되는 경우가 많습니다.
1.2 대시보드 하단 트림 패널
공정 설명: 구조가 비교적 간단하고 얇은 벽 진공 성형을 사용하여 일체형 부품을 제조할 수 있어 비용이 저렴하고 무게가 가볍습니다.{0}}
1.3 계기판(IP) 캐리어 프레임(장착)
공정 설명: 이것은 일반적으로 사출 성형되는 구조적 구성 요소입니다. 진공 성형은 소수의 열성형 커버 패널에 사용될 수 있습니다.
1.4 측면 메달리온 트림, 왼쪽 대시보드
공정 설명: 에어백 영역을 덮거나 장식용 커버 플레이트로 사용되는 일반적인 소형-크기의 정밀 진공-성형 부품입니다.
1.5 대시보드---본체 측면 커넥터, 왼쪽/오른쪽
공정 설명: 대부분 중대형 진공-성형 부품으로 신체 윤곽에 맞는 복잡한 모양을 갖고 있으며 구멍을 통해 버클과 배선 장치가 있는 경우가 많습니다.-
2. 도어 트림 패널 및 필러 트림 패널
(이러한 부품은 면적이 크고 모양이 복잡하므로 주로 스킨 또는 통합 트림 패널 생산을 위한 진공 성형의 주요 응용 분야입니다.)
2.1 도어 내부 트림 패널, 전면 왼쪽/오른쪽
공정 설명: 주류 공정은 진공{0}}성형 스킨(PVC/TPO/직물) + 사출-성형 프레임 + 폼 또는 인서트 성형입니다.
2.2 A-필러 내부 트림 패널, 왼쪽/오른쪽
공정 설명: 일반적으로 길고 낮은 -곡률의 진공-형성 부품입니다. 고급-모델은 진공 복합 성형을 사용하여 원단을 기본 소재에 직접 감쌉니다.
2.3 해치백 내부 트림 패널
공정 설명: 대형, 단일{0}} 또는 이중{1}} 곡률 부품으로 대형 진공 성형 기계의 통합 성형, 통합 클립 및 장착 구멍에 매우 적합합니다.
3. 좌석-관련
(시트트림커버는 주로 재단, 봉제로 제작되나, 하드트림커버 부분은 진공성형을 사용합니다.)
3.1 시트 커버 조립, 왼쪽/오른쪽
공정 설명: 전체적인 조립은 재단과 봉제를 통해 이루어집니다. 그러나 센터 콘솔-측면 시트 트림 패널은 일반적인 하드 진공-구성 부품으로 스위치를 통합하고 측면을 아름답게 만드는 데 사용됩니다.
4. 지붕 내부 트림
4.1 프론트 루프 헤드라이너(다용도 차량)
공정 설명: 기본 기판(골판지/유리섬유판)은 진공 복합 성형을 통해 표면 편직물과 함께 한 단계로 프레스{0}}성형되는 경우가 많아 효율성이 높고 비용이 저렴합니다.
II. 외장 부품
1. 신체 덮개
(외장재는 주로 사출성형이나 스탬핑으로 제작되나 일부 장식재 및 소형-배치부품은 진공성형을 사용함)
1.1 휠 아치/펜더, 앞 좌측/우측
열성형 휠 커버
공정 설명: 주요 재료는 금속 스탬핑 또는 PP 사출 성형입니다. 휠 아치 트림 스트립은 진공-성형 ABS 부품일 수 있습니다.
1.2 도어 외부 패널
공정 설명: 진공 성형이 아닌 금속 스탬핑 부품.
2. 범퍼 시스템 및 커넥터
(참고: 범퍼 본체는 대형 사출성형이나 디퓨저, 하부가드 등은 원가 절감을 위해 진공성형을 이용하는 경우가 많습니다.)
2.1 범퍼, 후면
공정 설명: 본체는 사출 성형됩니다. 하부 그릴, 번호판 트림 등은 . 2.2전면/후면 범퍼-를-펜더 커넥터에 진공 성형하여 만들 수 있습니다.
공정 설명: 일반적인 진공-성형 부품입니다. 형상이 복잡하고 생산량이 적당하며 ABS/PP로 제작되는 경우가 많아 우수한 인성과 치수 안정성이 요구됩니다.
3. 장식 및 기능 부품
(이러한 부품은 모양이 다양하고 생산량이 유연하므로 진공 성형 및 열성형에 이상적인 응용 분야입니다.)
3.1 리어 스포일러
공정 설명: 쉘은 일반적으로 중급-~-저급-모델용 ABS 진공 성형을 사용하여 제조됩니다. 고급-또는 고성능 모델은 PC/PMMA 고압-압력 열성형 또는 사출 성형을 사용합니다.
3.2 쿼터 패널 트림(루프 측면)
공정 설명: 스냅식-구조를 갖춘 긴 스트립형-형 부품, 표준 진공-성형 부품, 표면은 전기 도금되거나 도장될 수 있습니다.
3.3 A-필러 외부 트림 패널
공정 설명: 높은 내후성이 요구되는 진공{0}}성형 또는 압출-검은색 무광택 성형 부품입니다.
3.4 미러 장착 베이스 커버
공정 설명: 소형-정밀 진공-성형 부품으로, 높은 외관 품질과 차체 표면과의 정밀한 매칭이 필요합니다.
3.5 배터리 충전 포트 도어
공정 설명: 2개-피스 진공 성형 또는 사출 성형으로 통합형 힌지와 잠금 메커니즘이 필요하며 클래스 A 표면 마감 처리가 되어 있습니다.
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