기계 및 장비 케이스의 진공 성형에 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

기계 장비 쉘의 진공 성형 공정은 일반적으로 PC와 ABS의 두 가지 재료를 사용할 수 있습니다. PC와 ABS는 일정한 호환성이 있지만 PC와 ABS의 호환성은 두 구성 요소의 모델, 비율 및 처리 기술 등의 요인에 크게 영향을 받습니다. 인터페이스 호환성을 효과적으로 개선하기 위해 효과적인 방법은 블렌드 시스템에 상용화제를 추가하는 것입니다.
기계 장비 쉘의 진공 성형에 사용되는 PC/ABS 합금은 두 가지의 우수한 특성을 결합할 수 있습니다. 한편으로는 ABS의 내열성과 인장 강도를 개선하고, 다른 한편으로는 PC 용융물의 점도를 낮추고, 가공 성능을 개선하며, 제품 두께에 대한 내부 응력과 충격 강도의 민감도를 낮춥니다.
이 소재는 커넥터, 스위치 부품, 가전제품, 액세서리 부품, 소형 전기 커버(내열성, 난연성, 전기 절연성, 성형 가공성), 자동차 부품(예: 외장 부품: 주로 코너 그릴, 엔진 방열구 커버 등; 내장 부품: 주로 내시경 지지대, 와이퍼 브래킷, 제어 시스템 밸브; 자동차 전기 부품: 자동차 점화 코일 꼬인 튜브 및 다양한 전기 커넥터 등. 앞으로 자동차 부품에 더욱 널리 사용될 것임) 및 기계 장비(예: 비디오 테이프 레코더용 테이프 드라이브 샤프트, 전자 컴퓨터 커버, 수은 램프 갓, 철 커버, 베이킹 머신 부품, 다수의 기어, 캠, 버튼, 전자 시계 케이스, 카메라 부품(내열성, 난연성 포함))를 만드는 데 적합합니다. 요구 사항: 두꺼운 시트 진공 성형 가공.
그러나 ABS는 광범위한 응용 분야를 가지고 있지만, 인성과 강도 면에서 이점이 없으며, 물론 가격 이점도 여전히 존재합니다. 쉘 가공에는 일반적으로 가격 비교가 필요합니다. 세 가지의 비용을 비교하면 ABS가 낮고 PC/ABS 합금이 약간 높습니다.