열성형 자동차 부품- 맞춤형 ABS 플라스틱 자동차 계기판

중국 진공 성형 플라스틱 자동차 부품 제조 업체

전기 자동차 진공 성형의 핵심 응용 분야

내장부품, 외장부품, 기능부품.

1.진공성형 자동차 내장부품

대시보드/센터 콘솔 패널:

진공성형은 대시보드 전체를 덮는 크고 이음새가 없거나 미세한 질감의 패널을 제작할 수 있으며, 대형 스크린의 개구부, 통풍구 등을 완벽하게 통합합니다. 표면을 가죽, 직물 또는 나뭇결이나 탄소 섬유와 같은 장식 필름으로 코팅하여 고급감을 높일 수 있습니다.

열성형 도어 내부 패널:

단일{0}}성형 공정을 사용하여 지도 포켓, 팔걸이 부분, 스피커 그릴을 포함하는 완전한 도어 패널을 만들거나 장식용 표면 덮개로 사용할 수 있습니다.

열성형 배터리 커버:

뒷좌석 발 밑 공간에 위치하며 배터리 팩의 돌출된 부분을 덮고 있으며 경량, 난연성 및 충분한 강도가-필요합니다. 진공 성형은 이상적인 선택입니다.

2. 자동차 외장 부품 열성형

전면 및 후면 범퍼:

소형-배치 또는 프로토타입 차량의 경우 진공 성형은 범퍼 스킨 제조를 위한 저비용, 고효율-솔루션입니다. 충격이 큰 충돌에서 사출 성형만큼 견고하지는 않지만-저속 커버 및 특정 설계 요구 사항에 대한 응용 분야는 여전히 있습니다.

하부 플레이트/섀시 플레이트:

섀시 스키드 플레이트는 EV 아래의 배터리 팩을 보호하는 데 중요합니다. 진공 성형은 경량 설계와 보호 기능을 결합한 고강도 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 특정 구조(예: 강화 리브)를 갖춘 대형 스키드 플레이트를 제조할 수 있습니다.

열성형 휠 커버:

진공 성형은 대형 부품 생산 시 장점을 활용할 수도 있습니다.

경량 본체 패널:

일부 컨셉트 카나 틈새 모델에서는 진공 성형을 사용하여 비-내하중- 외부 차체 패널을 만들어 극도의 경량화와 빠른 스타일링 반복을 달성하는 방법도 모색해 왔습니다.

3. 기능성 구성요소

배터리 팩 하우징/커버:

이는 EV 분야에서 중요한 응용 분야입니다. 진공성형을 통해 배터리 팩의 상부 커버를 제작할 수 있는데, 난연성(UL94 V-0등급 등), 내열성, 전기절연성, 밀봉성이 우수한 소재가 필요합니다. 이는 금속 하부 하우징과 결합하여 완전한 배터리 팩을 형성합니다.

전면 및 후면 립, 사이드 스커트, 디퓨저 등

진공 성형은 공기 역학적 설계를 준수하는 복잡한 곡면 부품을 신속하게 제조할 수 있습니다.

우리의 역량

ISO9001 품질 시스템

 

"ISO9001 국제 인증 공장|20년의 정밀 진공 성형 제조 경험|엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 각 제품이 국제 표준을 충족합니다."

 

√ ISO9001 인증 기업

 

√ 수출-수준의 품질 관리

 

√ 오류가 있는 정밀 열성형 공정<0.1mm

 

√ 맞춤형 생산 솔루션 지원

 

√전 세계 300+ 고객이 선택한 열성형 공급업체

 

√ISO9001:2015 품질 시스템 인증 통과

 

√ 제품 불량률<0.3%

 

√ 7일 빠른 교정 서비스

 

 

 

 

인기 탭: 열성형 자동차 부품- 맞춤형 ABS 플라스틱 자동차 계기판, 중국 열성형 자동차 부품- 맞춤형 ABS 플라스틱 자동차 계기판 제조업체, 공급업체, 공장, 자동차 측 바디 플라스틱 부품, 진공 성형 방식으로 제작된 자동차 대시보드 오일 압력 게이지, 진공 성형 방식으로 제작된 자동차 대시보드 온도계, 자동차 내부 트림 플라스틱 조각, 자동차 적응 크루즈 컨트롤 시스템을위한 플라스틱 부품, 진공 성형 방식으로 제작된 자동차 백미러 브래킷