우리 공장
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. R&D, 디자인, 생산, 수출입 무역을 통합하는 열성형 플라스틱 산업을 전문으로 하는 종합 기업입니다. 당사의 제품은 ABS, PP, PC, PVC, HIPS 등 다양한 변성재료를 사용하고 있습니다.
제품은 자동차, 가전제품, 식품, 의료, 장난감, 욕실, 광고 디스플레이, 과학 연구 및 교육 산업에서 널리 사용됩니다. 회사는 성숙하고 완벽한 기술 서비스 시스템과 고객 지향 기업 서비스 이념을 바탕으로 수출입 업무 자격을 보유하고 있으며 유럽, 미국, 동남아시아, 중동 및 기타 지역에서 많은 비즈니스 협력 관계를 구축했습니다.
주요 고객과의 10년 이상의 관계는 당사의 높은 품질 표준과 완벽한 고객 만족을 입증합니다. 우리는 오래된 제품에 대한 새로운 아이디어의 혁신가임을 입증했습니다. 우리는 얇고 무거운 재료를 성형할 수 있는 능력을 갖추고 있어 여러 공급업체와 거래할 필요가 없습니다. 우리가 선택의 단일 소스 공급 업체가 되십시오. 우리는 국내외에서 많은 세계적으로 유명한 회사와 협력했습니다. 우리의 신용과 서비스는 장기적이고 우호적 인 협력을 통해 대부분의 고객으로부터 좋은 만족을 얻었습니다.
소재 제안
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특성 재료 |
힘 |
분명한 |
가격 |
애플리케이션 |
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아 bs |
좋음-높은 영향 |
사용할 수 없음 |
중간 |
카라반부품,차량부품,전기/장비인클로저 |
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아크릴/PMMA |
중간 강도부터 높은 강도까지 |
예 |
중간 |
간판, 라이트 커버, 돔, 라이트 디퓨저 |
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추신 |
중간에서 좋은 강도 |
예(PETG/PC/PMMA의 품질이 명확하지 않음) |
중간 |
포장, 마이크로그린 트레이 |
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개인용 컴퓨터 |
충격강도가 매우 좋음 |
예 |
값비싼 |
머신 가드, 커버, 인클로저, 라이트 커버 |
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PP (폴리) |
부드러운 |
투명한 |
저렴하다 |
포장 트레이, 용기, 탱크, 인클로저, 의료용 |
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HDPE (고압연) |
부드러운 |
투명한 |
저렴하다 |
인클로저, 차량부품 |
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폴리염화비닐 |
좋은 |
예 |
저렴하다 |
포장, 머신가드, 자동차트림 |
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펫 |
좋음-높음 |
예 |
값비싼 |
의료 응용 |
기타 제품
제품 포장
프로세스
우리는 귀하의 제품 크기에 맞게 트레이를 맞춤화하는 데 도움을 줄 수 있는 풍부한 경험을 갖춘 디자인 그룹을 보유하고 있습니다. 도면을 보내주시면 됩니다.
주문을 확인한 후 샘플을 생산하는 데 7-14일이 소요됩니다. 샘플 2개는 무료입니다.
샘플 확인 후 완료 시간은 주문 수량에 따라 다릅니다.
운송업체가 있는 경우 연락처 정보를 보내주시면 제품 배송을 위해 연락드리겠습니다. 배송업체가 없는 경우 걱정하지 마세요. 저희가 찾아드리겠습니다.
문제가 있을 경우 대량 제품 수령 후 언제든지 영업팀에 문의해 주시면 해결해 드리겠습니다.
연락처 정보
자주 묻는 질문(FAQ)
우리 공장은 상하이에 인접한 소주 공업 단지에 위치하고 있으며 생산 공장은 3,{1}} 평방 미터입니다. 우리는 숙련된 금형 엔지니어, 설계자, 생산 인력, 검사 인력 및 수출 물류를 갖춘 자체 R&D, 설계 및 영업 팀을 갖추고 있으며 고객에게 신속한 프로토타이핑 서비스와 무료 샘플을 제공할 수 있습니다. ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA 및 기타 재료를 사용하는 데 매우 성숙해졌으며 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.
우리를 선택하는 이유
01
우리의 서비스
진공 성형은 ABS, PVC, PETG와 같은 다양한 플라스틱 재료에 적용되므로 특정 요구 사항에 따라 재료를 선택할 수 있는 유연성을 제공합니다.
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우리 공장
우리 공장은 상하이에 인접한 소주 공업 단지에 위치하고 있으며 생산 공장은 3,{1}} 평방 미터입니다.
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생산설비
진공 성형기 8대, 5-축 CNC 절단기 3대, 3-축 CNC 절단기 2대, 다이 커팅기 2대, 벤딩 머신 1대.
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생산시장
국내, 미국, 캐나다, 프랑스, 아일랜드, 벨기에, 스위스, 스웨덴, 핀란드, 호주, 뉴질랜드, 일본, 한국 등
회사는 성숙하고 완벽한 기술 서비스 시스템과 고객 지향 기업 서비스 이념을 바탕으로 수출입 업무 자격을 보유하고 있으며 유럽, 미국, 동남아시아, 중동 및 기타 지역에서 많은 비즈니스 협력 관계를 구축했습니다.
제품명 : 장비 커버
두께: 0.5-10mm
색깔/로고: 맞춤형
제품 재질: ABS/ABS+PMMA/PC/PE
금형 유형: 알루미늄 금형
진공 성형 두꺼운 시트 ABS 플라스틱 커버 ABS 쉘
우리는 오래된 제품에 대한 새로운 아이디어의 혁신가임을 입증했습니다. 우리는 얇고 무거운 재료를 성형할 수 있는 능력을 갖추고 있어 여러 공급업체와 거래할 필요가 없습니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. R&D, 디자인, 생산, 수출입 무역을 통합하는 열성형 플라스틱 산업을 전문으로 하는 종합 기업입니다. 당사의 제품은 ABS, PP, PC, PVC, HIPS 등 다양한 변성재료를 사용하고 있습니다.
진공성형 서비스란?
진공 성형 서비스를 통해 ABS 또는 PETG와 같은 생산 재료로 특정 벽 두께의 프로토타입을 제작할 수 있습니다. 강철 도구를 절단하기 전에 플라스틱으로 대형 부품을 만드는 데 특히 이상적입니다. 툴링 보드를 사용하여 대형 샘플을 생성하는 것은 알루미늄이나 강철 도구에 비해 훨씬 저렴하므로 최종 설계를 확정하기 전에 부품을 테스트하고 다듬을 수 있는 기회를 제공합니다. 프로토타입 진공 성형 서비스는 생산 시간보다 빠르므로 샘플 부품을 더 빨리 확보하고 일정을 단축할 수 있습니다.
패턴이 제 위치에 있으면 플라스틱 소재가 부드러워지고 천처럼 될 때까지 가열됩니다. 가열된 플라스틱은 패턴 위로 늘어나고 진공을 사용하여 플라스틱을 패턴에 단단히 잡아 당깁니다.
진공성형 서비스의 장점
수많은 장점을 제공합니다
진공 성형 서비스는 다양한 장점을 제공하는 다재다능하고 비용 효과적인 제조 공정입니다. 진공 성형 서비스의 주요 이점 중 하나는 복잡한 모양과 디자인을 쉽게 생산할 수 있다는 것입니다. 따라서 프로토타입 제작 및 소량 생산에 이상적인 선택입니다.
01
진공성형 서비스의 주요 장점 중 하나는 효율성입니다.
빠른 생산 처리 시간이 가능하므로 신속한 프로토타이핑 및 제품 개발에 적합합니다. 또한 진공성형 서비스는 고가의 금형이나 툴링이 필요하지 않기 때문에 사출성형과 같은 다른 제조 공정에 비해 비용 효율적인 옵션입니다.
02
재료 선택의 다양성
진공 성형 서비스의 또 다른 장점은 재료 선택의 다양성입니다. ABS, 폴리스티렌, PVC 등 다양한 열가소성 수지를 공정에 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 강도, 내구성, 투명성 또는 기타 원하는 특성 측면에서 특정 응용 분야 요구 사항에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.
03
복잡한 형상을 효율적이고 경제적으로 생산하는 동시에
진공 성형 서비스의 장점은 복잡한 형상을 효율적이고 경제적으로 생산하는 동시에 설계 유연성과 재료 다양성을 제공하는 능력을 포함합니다. 프로토타입 진공 성형 서비스의 이러한 이점은 다양한 산업 분야의 프로토타입 개발은 물론 소량 생산에도 매력적인 선택이 됩니다.
04
진공성형 서비스 종류
진공 성형은 다양한 제조 요구 사항과 제품 사양을 충족하는 다양한 기술을 제공합니다. 각 기술에는 고유한 장점과 적용 분야가 있으므로 제조업체는 특정 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.
단면 진공 성형
단면 진공 성형은 가장 일반적이고 간단한 기술입니다. 여기에는 열가소성 시트를 가열한 다음 이를 단면 금형 또는 툴링 위에 배치하는 작업이 포함됩니다. 시트 아래에서 진공을 가하여 시트를 금형 표면에 밀착시켜 원하는 모양을 만듭니다.
트윈 시트 진공 성형
트윈 시트 진공 성형에는 두 개의 별도 열가소성 재료 시트를 동시에 성형하여 밀폐된 공동이 있는 중공 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 기술에는 두 개의 금형과 두 개의 플라스틱 시트가 필요하며 이를 가열하여 함께 성형합니다. 두 시트 모두에 진공이 가해져 시트가 금형에 맞춰지고 주변이 서로 접착되어 이음매 없는 속이 빈 구조가 만들어집니다.
압력 성형
압력 성형은 진공과 공기압의 힘을 결합하여 보다 정확한 부품 정의와 보다 선명한 세부 사항을 달성합니다. 이 기술에서는 가열된 열가소성 시트를 금형 위에 놓고 정확한 재료 분포를 보장하기 위해 초기에 진공을 가합니다. 그런 다음 일반적으로 압축 공기를 도입하여 추가 압력을 가하여 시트를 금형 윤곽에 더 밀어 넣습니다.
진공 성형 서비스의 적용
진공 성형을 통해 가볍고 맞춤화 가능하며 비용 효과적인 부품을 생산할 수 있는 능력 덕분에 이 방법은 다양한 분야에서 선호되는 선택입니다.
포장산업
진공 성형은 트레이, 블리스터 팩, 클램쉘 및 기타 포장 솔루션을 만드는 데 사용되는 포장 산업에서 중요한 역할을 합니다. 진공 성형 포장은 탁월한 제품 가시성, 보호 및 비용 효율성을 제공합니다.
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자동차 산업
진공 성형은 자동차 산업의 내부 및 외부 부품 생산에 널리 사용됩니다. 내부 응용 분야에는 대시보드 패널, 도어 패널, 트림 부품 및 콘솔이 포함됩니다. 자동차의 진공 성형 부품은 중량 감소, 맞춤화 옵션, 내구성 및 비용 효율성과 같은 이점을 제공합니다.
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의료 및 헬스케어 산업
의료 및 헬스케어 산업은 진공 성형을 통해 의료 장비 인클로저, 보호 커버, 트레이, 병원 침대, 치과용 의자, 진단 장비와 같은 장치용 부품을 제조합니다. 의료 분야의 진공 성형 부품은 청결성, 살균 용이성, 내화학성 등의 특성을 제공하므로 엄격한 위생 기준을 유지하는 데 적합합니다.
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항공우주 산업
진공 성형은 항공기 내부 패널, 좌석 쉘, 공기 덕트 및 트레이 테이블과 같은 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 항공우주 분야의 진공 성형 부품은 강도, 내화성 및 중량 감소와 관련된 엄격한 요구 사항을 준수해야 합니다. 진공 성형을 통해 업계의 엄격한 표준을 충족하는 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.
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소비재 산업
소비재 산업에는 장난감, 디스플레이, POP(구매 시점) 스탠드, 화장품 포장, 전자 장치 하우징 등 진공 성형으로 만들어진 다양한 일상 제품이 있습니다. 진공 성형은 제조업체에게 눈길을 끄는 디자인, 생동감 넘치는 색상, 질감이 있는 표면을 만들어 제품의 매력을 향상시킬 수 있는 유연성을 제공합니다.
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진공 성형 서비스를 위한 최고의 플라스틱
아 bs
일반적으로 ABS로 알려진 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌은 내충격성이 뛰어난 단단하고 단단한 플라스틱입니다. 이러한 유형의 저가형 플라스틱은 내후성이 뛰어나 기계 하우징, 수하물 및 차량 부품에 유용합니다.
폴리염화비닐
폴리염화비닐(PVC)은 중간 강도부터 높은 강도까지 갖춘 저가형 플라스틱입니다. 이 플라스틱은 제조, 용접 및 기계 가공이 쉽고 난연성 및 화학적 특성이 우수하여 포장, 전자 제품 및 자동차를 포함한 다양한 응용 분야에 유용합니다.
폴리프로필렌
폴리프로필렌은 가격이 저렴하고 충격 강도가 높은 유연한 플라스틱입니다. 내화학성이 있고 인상적인 미적 특성을 갖고 있어 화학 탱크, 식품 용기, 의료 응용 분야 및 자동차에 유용합니다.
아크릴
아크릴 플라스틱은 제조가 쉽고 접착제 및 용제와 잘 접착됩니다. 이 플라스틱은 가격이 더 비싼 반면, 높은 품질, 다용도성 및 인상적인 강도로 인해 간판, 욕조 및 디스플레이/선반에 이상적입니다.
폴리카보네이트
폴리카보네이트는 충격 강도가 매우 우수한 단단하고 견고한 플라스틱입니다. 더 비싼 플라스틱 중 하나이지만 자체 소화되므로 항공우주 산업뿐만 아니라 바이저, 진압 방패 및 기계 보호 장치 제조에도 많이 사용됩니다.
진공 성형 서비스는 가장 오래된 열성형 방법으로, 진공을 사용하여 가열된 플라스틱 재료와 형판 사이의 공기를 제거하는 것을 말합니다. 후속 진공으로 인해 플라스틱 재료가 템플릿에 완전히 일치하여 세부 사항, 모양 및 기타 특징을 포착합니다.
먼저, 일반적으로 시트나 롤 형태의 플라스틱 재료가 진공 기계의 재료 캐리어에 로드되고 위에서 가열됩니다.
충분히 부드러워지면 진공 성형 도구를 템플릿에 더 가깝게 당겨 밀봉합니다. 그 후, 진공 펌프가 진공을 생성하여 진공 성형 도구의 템플릿 위에 시트를 끌어당깁니다.
생성된 플라스틱은 냉각되어 경화된 후 손으로 또는 공기를 사용하여 제거됩니다. 필요한 경우 특정 사양을 충족하도록 다듬거나 수정할 수 있습니다.
진공성형 서비스 프로세스 이해
진공 성형 서비스 프로세스를 이해함으로써 소비자, 혁신가 및 제조업체 모두 이 제조 기술을 활용하여 평평한 열가소성 시트를 맞춤형, 가볍고 내구성이 뛰어난 제품으로 변환할 수 있는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
진공 성형 서비스 공정은 평평한 열가소성 시트로 시작됩니다. 이 시트를 오븐이나 발열체에 넣고 특정 온도로 가열합니다. 가열하면 열가소성 소재가 부드러워지고 유연해지고 조작이 쉬워집니다.
열가소성 시트가 원하는 온도에 도달하면 열원에서 조심스럽게 꺼내어 금형이나 툴링 위에 놓습니다.
가열된 시트를 금형 위에 올려놓으면 진공 성형 서비스 기계가 다음 단계인 진공 생성을 시작합니다. 기계는 진공 펌프를 사용하여 열가소성 시트와 금형 사이에 갇힌 공기를 제거합니다. 공기가 제거되면 대기압이 시트를 금형 표면 위로 밀어내려 시트가 금형의 모양과 일치하게 됩니다.
진공이 가해지면 열가소성 시트가 냉각되어 굳기 시작합니다. 형성되는 재료에 따라 팬이나 워터 제트를 사용하여 냉각을 가속화할 수 있습니다. 이 냉각 단계는 부품의 모양을 설정하는 데 도움이 되며, 금형에서 제거된 후에도 원하는 형태를 유지합니다.
열가소성 시트가 완전히 냉각되고 응고된 후 성형된 부품이 금형에서 제거됩니다. 이 단계에서는 여분의 재료나 플래시를 잘라내어 원하는 최종 모양을 만듭니다. 가장자리 다듬기, 표면 질감 추가 또는 장식 요소 적용과 같은 추가 마무리 공정을 수행하여 성형된 부품의 미적 특성과 기능성을 향상시킬 수 있습니다.
기계적 성질
제품에 필요한 강도, 유연성, 내충격성 및 내구성을 평가합니다. 폴리카보네이트와 같은 소재는 충격이 심한 응용 분야에 이상적인 반면, 폴리에틸렌은 뛰어난 유연성을 제공합니다.
내화학성
귀하의 제품이 화학물질, 오일 또는 기타 물질에 노출될 경우, 적절한 내화학성을 갖춘 재료를 선택하는 진공 성형 서비스가 중요합니다. 폴리프로필렌과 폴리에틸렌은 내화학성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
환경 고려 사항
지속가능성은 제품 디자인에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 재활용 가능한 재료를 고려하세요. 진공 성형 서비스는 환경에 미치는 영향이 낮거나 지속 가능성이 프로젝트 목표와 일치하는 경우 재생 가능한 자원에서 나온 것입니다.
기계적 및 열적 특성 평가
진공 성형 서비스에 대한 기계적 요구 사항은 적용 분야에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 정기적인 기계적 응력이나 충격을 받는 부품에는 인장 강도와 충격 저항이 높은 재료가 필요합니다. 마찬가지로 실외 환경이나 온도 변화가 심한 환경에서 사용되는 제품에는 시간이 지남에 따라 변형이나 저하를 방지하기 위해 특정 열 특성을 지닌 소재가 필요합니다.
미학과 환경에 미치는 영향
특히 소비자를 대상으로 하는 시장에서는 제품의 시각적 매력이 기능적 특성만큼 중요할 수 있습니다. 소재의 마감, 색상, 질감은 시장 수용에 중요한 역할을 합니다. 또한 환경 지속 가능성에 대한 관심이 높아지면서 재활용이 가능하거나 재생 가능 자원에서 파생되는 진공 성형 서비스 재료가 더욱 바람직해지고 있습니다.
우리 공장
우리는 알루미늄 금형, 수지 금형, 목재 금형 요법의 금형 가공을 충족할 수 있는 다중 CNC 금형 가공 센터를 보유하고 있습니다. 우리는 원자재, 금형, 제품 디자인, 생산 및 가공, 수출 무역을 보유하고 있으며 포괄적이고 통합된 플라스틱 부품 성형을 고객에게 제공할 수 있습니다. 우리는 또한 고객의 금형 수정에 협력할 수 있습니다.
우리의 인증서
자주 묻는 질문(FAQ)
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