전문 진공청소기-도장된 맞춤형 인클로저 |
가볍고, 높은-강도와 뛰어난 외관
진공-성형 도장 인클로저를 선택하는 이유는 무엇입니까?
뛰어난 외관 및 질감: 광택, 무광택, 질감 및 특수-효과 페인트를 포함한 다양한 마감재를 제공합니다. 당사의 정밀 페인팅 공정은 균일한 색상, 고급스러운 느낌, 긁힘 방지를 보장하여 제품 품질을 크게 향상시킵니다.
경량 및 고강도-강도: 진공 성형 공정을 통해 다양한 엔지니어링 플라스틱(예: ABS, PC, 아크릴)을 사용할 수 있어 구조적 강도와 내충격성을 보장하는 동시에 간편한 휴대성과 사용을 위해 경량 설계를 달성했습니다.
정밀한 맞춤형 디자인: 제품의 모양이 아무리 복잡하더라도 진공 성형 기술을 사용하여 매우 정밀하고 딥드로잉된 인클로저를 만들 수 있습니다.{0}} 이러한 인클로저는 내부 구성 요소에 완벽하게 맞으며 최적의 보호 기능을 제공합니다.
효율적인 생산 및 비용 이점: 사출 성형에 비해 진공 성형은 금형 비용이 더 낮고 생산 주기가 더 짧습니다. 이는 소규모-에서 중간 규모-생산, 프로토타입 제작 및 시장 테스트에 이상적이며 더 적은 투자로 고품질의 제품을 얻을 수 있도록 도와줍니다.-
광범위한 응용 분야: 당사의 하우징은 의료 기기 인클로저, 가전제품 하우징, 계기판, 자동차 인테리어, 소매 디스플레이 및 다양한 산업 장비 보호 커버에 널리 사용됩니다.
우리의 역량
| 목 | 능력 |
| 일반적으로 사용되는 재료 | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-자외선 방지, ABS+TPU |
| 최대 열성형 크기 | 2.8m |
| 두께 | 0.3-12mm |
| 제품 정확도 | 0.05-0.1 |
| 금형 종류 | 알루미늄 금형 |
| 표면 처리 | 스프레이, 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 레이저 조각 |
| 일일 생산량 | 3000개 |
"ISO9001 국제 인증 공장|20년의 정밀 진공 성형 제조 경험|엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 각 제품이 국제 표준을 충족합니다."
√ ISO9001 인증 기업
√ 수출-수준의 품질 관리
√ 오류가 있는 정밀 열성형 공정<0.1mm
√ 맞춤형 생산 솔루션 지원
√전 세계 300+ 고객이 선택한 열성형 공급업체
√ISO9001:2015 품질 시스템 인증 통과
√ 제품 불량률<0.3%
√ 7일 빠른 교정 서비스
자주 묻는 질문
Q: 진공-성형 부품의 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 프로토타입(<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
우리는 소규모 배치 진공 성형에 대한 견적을 제공합니다.-
Q: 진공 성형에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA 및 기타 복합 재료.
Q: 최대 부품 크기는 얼마입니까?
A: A: 최대 2.8mm까지 가능하며 대규모 진공 성형 공정을 지원합니다.
Q: 어떤 조립 후 요구사항이-지원되나요?
A: 1. 기계적 연결 및 고정
스냅/슬롯 연결, 나사 체결(너트 삽입, 셀프 태핑 나사), 리벳팅(열 고정, 초음파 고정, 프레스 리벳팅)
2. 접합 및 용접
2.1 접착/접착
접착제 유형: 속건성 접착제, 에폭시 AB 접착제, 핫멜트 접착제(PUR/핫멜트), 실리콘 등을 포함한 특정 접착제 요구사항을 결정해야 합니다.-
접착 프로세스: 수동 디스펜싱 또는 자동 디스펜싱 기계(원형 및 S- 모양과 같은 특정 궤적을 달성할 수 있음).
표면 처리: 특정 재료(예: PP 및 PE)는 접착력을 강화하기 위해 결합하기 전에 화염 또는 플라즈마 처리가 필요할 수 있습니다.
3. 기능적 구성요소 설치 및 임베딩
추가 기능 구성 요소가 블리스터에 부착되어 반제품 또는 완제품을 만듭니다.
하드웨어 설치: 경첩, 걸쇠, 손잡이, 바퀴, 자석 및 금속 브래킷 설치. 전자 부품 설치:
PCB 고정: 나사나 클립으로 회로 기판을 고정합니다.
전선 관리: 케이블을 배선하고 케이블 타이 또는 케이블 타이로 고정합니다.
스위치/디스플레이 설치: 스위치, 스크린 등을 패널에 부착하거나 고정합니다.
센서/라이트 바 설치: 광학 또는 감지 구성 요소를 정확하게 고정합니다.
내부 부품 설치 : 포장 내부에 스폰지, EVA, 벨벳 등 완충재나 장식재를 도포합니다.
4. 마무리 및 장식: 조립 전, 조립 중, 조립 후 블리스터 부위 처리.
CNC 트리밍: CNC 기계를 사용하여 여분의 플래시나 재료를 정확하게 제거합니다. 이 방법은 펀칭 다이보다 유연하며 소규모 배치 또는 프로토타입에 적합합니다.
표면 마무리:
페인팅: 색상, 고무 페인트(촉각 페인트) 및 UV-저항성 코팅을 적용합니다.
인쇄 : 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 및 디지털 인쇄는 로고, 로고 및 텍스트를 인쇄하는 데 사용됩니다. 진공 도금: 크롬 도금, 금 도금 및 기타 금속 효과.
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